مرحله ابتدایی برای تولید این میلگرد ، نورد گرم است. نورد گرم به عملیاتی گفته می شود که در طی آن، ورقه فلزی با دمای بالا از بین دو غلتک که فاصله بین دو غلتک از فاصله ی فلز ورودی کمتر است، عبور می کند. با این کار طول ورقه فلزی ورودی بیشتر و قطر آن کمتر می شود پس در در تولید میلگرد از روش کششی استفاده می‌کنند به این صورت که که در ابتدا سطح میله‌ها برای حذف تمام آلودگی‌ها، در ابتدا شستشو میشوند. سر میلگردها تراش داده میشود تا میلگرد وارد قالب دستگاه شود. پس از آن فرآیند اصلی کاهش سطح میلگرد صورت می‌گیرد. در ادامه میلگرد تولیدی را تاب گیری می‌کنند. و پس از آن نیز بسته بندی میشوند.
در ادامه به توصیح کاملتری از روند تولید این میلگرد میپردازیم بعد از عملیات نورد گرم که شکل ظاهری میلگردها به وجود آمد، به سراغ سرد کردن آنها می رویم.
با ما همراه باشید و بخوانید در مورد مراحل کامل و جزئی تر تولید میلگرد ترانس:
نقش دما در تولید میلگرد ترانس چیست برای پاسخ به این سوال باید بدانید که زمانیکه می خواهیم فلز را از مرحله نورد عبور دهیم، می بایست تمام سطح فلزی که از بین دو غلتک عبور می کند یکسان باشد. در غیر اینصورت اگر دما در قسمت های مختلف فلز یکسان نباشد، قسمتهایی که دمای کمتری دارند، در برابر تغییر شکل، مقاومت تر خواهند بود و این موجب بروز ایراد در محصول تولید شده نهایی خواهد شد.
مرحله دوم روند تولید : بعد از انجام عملیات نورد، تاب کاری است. فرآیند تابکاری به این صورت است که در مدت زمان مشخصی، فلز را بین دو دمای مختلف سرد و گرم می کنند. این کار به این منظور است که ساختار متالوژیکی فلز دوباره به آن برگردانده شود. در صورت درست انجام نشدن این مرحله کیفیت و مقاومت محصول نهایی کاهش می یابد، و بعد از استفاده در صنایع مختلف دچار مشکل میشود.
مرحله سوم روند تولید: بعد انجام تابکاری نوبت به انجام کار اصلی یعنی پولیش کاری می رسد. میلگردهای تولید شده بعد از انجام عملیات تابکاری برای اینکه دارای سطح صاف و صیقلی بشوند به این قسمت هدایت می شوند و بعد از گذراندن این مرحله به شکل صیقل خورده در می آیند.
حال به بررسی دستگاههای تولید میلگرد ترانس میپردازیم :
مرحله اسیدشویی به دلیل اینکه میلگردهای ترانس از میلگردهای خام تولید می شوند باید بدانید که میلگردهای خام فارغ از اینکه میلگردهای نوردی باشند و یا میلگردهای فابریکی، ممکن است که سطحی پر از پلیسه داشته باشند. در ابتدا میلگردها را بعد از ورود به کارخانه وارد مرحله اسید شویی میکنیم؟ حالا این سوال پیش میاید اسید شویی به چه صورت انجام میشود ؟ اسید شویی میلگرد به این صورت است که یک استخر پر از اسید داریم که میلگردهای خام را به داخل آن میبرن این مرحله باعث میشود که تمام پلیسه ها و یا آلودگی های سطح میلگردهای خام به سرعت برداشته شود.
مرحله بعد از مرحله اسید شویی ما باید بدانیم که قرار است میلگرد ها تا چه حد کشیده شوند؟ فرض کنیم میلگردهای 16 را به صورت خام دریافت کرده و قرار است آنها را تبدیل به میلگرد 14 کنیم. در این صورت با یک دستگاه حدود یک وجب از ابتدای میلگردهای خام را به اندازه یک میلگرد ۱4 تراش می‌دهیم.
مرحله بعد کشش شافت ترانس برای این کار ابتدا سرهای تراشیده شده میلگردها را از داخل شیئی به نام دوزه رد می کنند و سپس دو فک هیدرولیکی بسیار قوی دو سر میلگردهای خام ما را محکم می گیرند. سپس توسط دستگاه کشش این دو فک هیدرولیکی فوق العاده قوی از یکدیگر فاصله می‌گیرند. بدیهی است که طول میلگرد ها افزایش یافته و این باعث کاهش ضخامت میلگردها می شود. اما باید توجه کرد که این که سر میلگردها تراشیده شده هستند، ما دوزه را به اندازه‌ای تنظیم میکنیم که سر میلگردهای کشیده شده از داخل دوز رد شوند و کشش را تا زمانی انجام می‌دهیم که میلگرد به طور کامل از داخل دوزه رد شود و هر قسمتی از میلگرد که از داخل دوز رد میشود، به این معناست که به اندازه مورد نظر ما کشیده شده است. دقت این فرایند به حدی بالاست که ما می‌توانیم بر حسب صدم میلیمتر ضخامت میلگردها را تنظیم کنیم.
حال میلگردهای کشیده شده را به داخل دستگاه تابگیری که خود نیز میتواند یک دستگاه تولید میلگرد ترانس محسوب شود هدایت میکنیم. میلگردهای ترانس پس از ورود به دستگاه تابگیر نه تنها تابگیری میشوند، بلکه پولیش کاری نیز میشوند. پس از خروج میلگردها از دستگاه تابگیر میلگرد ها مانند سوزن صاف بدون انحنا و براق هستند. چرا که میلگردهای کشیده شده از بین دو غلتک که با فشار زیادی میلگردها را تاب گیری می‌کنند رد می شوند. به طور همزمان یک دستگاه پولیش کاری روی میلگرد ها را شروع به پرداخت می‌کند و باعث براق شدن و زیبا شدن سطح میلگردها میشود. در نهایت میلگردهای خروجی کاملاً صاف، براق و دارای سطحی صیقلی هستند.
